কিভাবে স্বয়ংক্রিয় কার্টনিং মেশিনে শক্ত কাগজ সরবরাহের সমস্যা সমাধান করবেন?

স্বয়ংক্রিয় স্বয়ংক্রিয় কার্টোনিং মেশিনের কার্টন ফিড সমস্যা সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে শক্ত কাগজের ব্লকেজ, কার্টনের অস্থির খাওয়ানো এবং কার্টন এবং ম্যাগাজিনের অ্যালার্ম। এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, চারটি মূল দিকগুলি সমাধান করা প্রয়োজন: যান্ত্রিক কাঠামোর সমন্বয়, সেন্সর অপ্টিমাইজেশান, নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ডিবাগিং এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ। নির্দিষ্ট সমাধানগুলি সাধারণ উদাহরণ দিয়ে চিত্রিত করা হয়েছে:
I. শক্ত কাগজ খাওয়ানোর সমস্যার সাধারণ কারণ
1.যান্ত্রিক গঠন
অনুপযুক্ত ম্যাগাজিন ডিজাইন: বাঁকানো ম্যাগাজিন, ভরাট গাইড রেল, বা অতিরিক্ত ব্যবধানের কারণে কার্ডবোর্ডের বাক্সগুলি পড়ে যেতে পারে বা আটকে যেতে পারে।
কেস স্টাডি: একটি ফার্মাসিউটিক্যাল ফ্যাক্টরিতে একটি শক্ত কাগজের মেশিনের সাথে ম্যাগাজিন গাইড রেলের পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার কারণে কার্টনটি তার পতনের সময় স্থানান্তরিত হয়, প্রায়শই বিচ্ছিন্ন করার অবস্থানে আটকে যায়। গাইড রেল প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে সমস্যার সমাধান হয়েছে।
কেস স্টাডি: শক্ত কাগজ বাছাইকারীর ব্যর্থতা: সাকশন কাপের ক্ষতি, ভ্যাকুয়ামের ঘাটতি বা সাকশন কাপের মিসলাইনমেন্ট, যা কার্টনের স্থির পিক আপ-কে বাধা দেয়।
কেস স্টাডি: শক্ত কাগজ ফুটো সাকশন কাপে খাদ্য প্যাকেজিং লাইন, সাফল্যের হার 60%%। সাকশন কাপগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং কার্টনের পিকআপ রেট পুনরুদ্ধার করে -0.6 MPa তে ভ্যাকুয়াম সামঞ্জস্য করুন। বক্স পুশার মেকানিজম: পুশার সিলিন্ডারের গতিবিধি মসৃণ নয়, পুশার প্লেট বিকৃতি বা টাইমিং বেল্ট ঢিলা হয়, যার ফলে পুশ বক্সের শক্তি অপর্যাপ্ত হয়।
কেস স্টাডি: কসমেটিক শক্ত কাগজ মেশিনে, পুশার সিলিন্ডার সিল বার্ধক্য, যার ফলে অপর্যাপ্ত ধাক্কা শক্তি। সীল পরিবর্তন সমস্যা সমাধান.

2. সেন্সর এবং সনাক্তকরণ সমস্যা: অনুপস্থিত বক্স সেন্সর থেকে মিথ্যা অ্যালার্ম: যখন কোনও বাক্স অনুপস্থিত থাকে, সেন্সর সংবেদনশীলতা বা অবস্থানের পক্ষপাত মিথ্যা অ্যালার্ম সৃষ্টি করতে পারে।
কেস স্টাডি: AA কার্টোনিং মেশিন ইলেকট্রনিক্স ফ্যাক্টরি একটি ট্রান্সভার্সবিম সেন্সরের জন্য একটি ম্যাগাজিন থেকে একটি অনুপস্থিত বাক্সকে ভুল করেছে৷ সেন্সর কোণ সমন্বয় এই সমস্যার সমাধান করে।
শক্ত কাগজ সনাক্তকরণ ব্যর্থতা: ফোটোইলেকট্রিক সেন্সর ধুলো দ্বারা অস্পষ্ট হয় বা ফাইবার অপটিক সেন্সরগুলি শক্ত কাগজের প্রান্তের সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ, যার ফলে শক্ত কাগজটির অবস্থান সনাক্ত করা অসম্ভব।
কেস স্টাডি: কমোডিটি কার্টন মেশিনে সেন্সর লেন্সে ধুলো জমে শনাক্তকরণ সংকেতগুলিকে অস্থির করে তোলে। ক্লিনিং সেন্সর সমস্যা পুনরুদ্ধার করেছে।

3. কন্ট্রোল সিস্টেম সমস্যা: পিএলসি প্রোগ্রাম লজিক ত্রুটি: শক্ত কাগজের খাওয়ানোর নির্দেশাবলী মেশিনের অ্যাকশনের সাথে সিঙ্কের বাইরে, যার ফলে শক্ত কাগজ খাওয়ানোর বিশৃঙ্খলার ছন্দ হয়।
কেস স্টাডি: ফার্মাসিউটিক্যাল শক্ত কাগজ মেশিনে, শক্ত কাগজের ফিডিং ফ্রিকোয়েন্সি টাকু গতির সাথে মেলে না কারণ পিএলসি প্রোগ্রাম অপ্টিমাইজ করা হয়নি। পরিবর্তন প্রক্রিয়াটি এই সমস্যার সমাধান করে. 2, প্যারামিটার সেটিং অনুপযুক্ত: বক্স ফিডিং স্পিড, ভ্যাকুয়াম লেভেল, বক্স থ্রাস্ট এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা হয় না, যার ফলে বক্স ফিড অস্থিরতা দেখা দেয়।
কেস স্টাডি: ভারী শক্ত কাগজের মেশিনের থ্রাস্ট সেটিংটি শক্ত কাগজটিকে সঠিকভাবে ধাক্কা দেওয়ার জন্য খুব কম। প্রস্তাবিত মানের সাথে প্যারামিটার সামঞ্জস্য করা এই সমস্যার সমাধান করে।

4. শক্ত কাগজের গুণমান এবং আগত উপকরণ
শক্ত কাগজের মাত্রিক বিচ্যুতি: শক্ত কাগজটির দৈর্ঘ্য, প্রস্থ বা বেধ সহনশীলতাকে ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে শক্ত কাগজটিকে ফিট করা বা টানানো অসম্ভব হয়ে পড়ে।
কেস স্টাডি: একটি প্রিন্টিং হাউস একটি শক্ত কাগজের পুরুত্বের বিচ্যুতি ± 0.5 মিমি সরবরাহ করেছে, যা কার্টোনিং মেশিনের সহনশীলতা অতিক্রম করেছে। যোগ্য ব্যক্তিদের সাথে কার্ডবোর্ডের বাক্সগুলি প্রতিস্থাপন করে সমস্যাটি সমাধান করা হয়েছিল।
শক্ত কাগজ আটকানো বা বিকৃতি: পরিবহন বা স্টোরেজের সময়, কার্টনগুলি স্যাঁতসেঁতে বা বিকৃত হয়ে যায়, যার ফলে বাক্স খাওয়ানোতে বাধা সৃষ্টি হয়।
কেস স্টাডি: কার্ডবোর্ডের বাক্সটি ভিজে আটকে গিয়েছিল এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য অবস্থানে মসৃণভাবে স্লাইড করতে পারেনি। উন্নত স্টোরেজ পরিস্থিতি এই সমস্যার সমাধান করে। ii. সমাধান এবং পদ্ধতি

1. যান্ত্রিক গঠন সমন্বয়
বক্স লাইব্রেরি অপ্টিমাইজেশান:
পরিধান এবং টিয়ার জন্য ম্যাগাজিন armrests পরীক্ষা করুন. একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে রেলের ব্যবধান (প্রমিত ব্যবধানটি শক্ত কাগজের প্রস্থের 0.5-1 মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত) পরিমাপ করুন এবং একটি গ্রহণযোগ্য পরিসরে সামঞ্জস্য করুন।
নিশ্চিত করুন যে ম্যাগাজিনটি 5-10 ডিগ্রি কোণে কাত হয়েছে, শক্ত কাগজটিকে নীচে সরাতে সহায়তা করার জন্য মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার করে।
কেস স্টাডি: একটি কার্টোনিং মেশিনে ম্যাগাজিনগুলি যে কোণে কাত হয় তা যথেষ্ট নয়। বক্স ফিড 30% উন্নত করতে কাত বাড়ান।
বক্স সাকশন ডিভাইস রক্ষণাবেক্ষণ:
বার্ধক্যযুক্ত সাকশন কাপগুলি প্রতিস্থাপন করুন (প্রতি তিন মাসে প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়) এবং শক্ত কাগজের উপাদানের সাথে মেলে এমন একটি বেছে নিন (যেমন মসৃণ পৃষ্ঠের জন্য সিলিকন সাকশন কাপ)।
ভ্যাকুয়াম জেনারেটর পরীক্ষা করুন এবং ভ্যাকুয়াম স্তর দিয়ে ভ্যাকুয়াম পরিমাপ করুন (মান মান: -0.5 -0.7 MPa)। ফিল্টারগুলি ধুয়ে ফেলুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
সাকশন কাপের কেন্দ্রটি শক্ত কাগজের কেন্দ্রের সাথে সারিবদ্ধ রয়েছে তা নিশ্চিত করতে সাকশন কাপের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন, বিচ্যুতি 1 মিমি থেকে কম বা সমান।
বক্স পুশার মেকানিজম পরিদর্শন:
পুশার সিলিন্ডারের সীল পরীক্ষা করুন এবং সাবান জল দিয়ে ফুটো পরীক্ষা করুন। কোনো ফুটো সীল প্রতিস্থাপন. সিঙ্ক্রোনাস বক্স পুশ নিশ্চিত করতে টাইমিং বেল্ট টেনশন সামঞ্জস্য করুন (টাইমিং বেল্ট ম্যানুয়ালি চাপুন; ড্রপ 5-10 মিমি হওয়া উচিত)।
পুশ প্লেটের যেকোনো বিকৃতি ঠিক করুন এবং ডায়াল ইন্ডিকেটর দিয়ে এর সমতলতা পরিমাপ করুন (বিচ্যুতি 0.2 মিমি এর থেকে কম বা সমান হওয়া উচিত)। প্রয়োজনে পুশ প্লেটটি প্রতিস্থাপন করুন।

2. সেন্সর এবং সনাক্তকরণ অপ্টিমাইজেশান
বক্স-আউট সেন্সর ক্রমাঙ্কন:
ট্রান্সভার্সবিম সেন্সর: ট্রান্সমিটার এবং রিসিভার সারিবদ্ধ করুন। অসিলোস্কোপগুলি সংকেত শক্তি পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা হয়েছিল (প্রমিত মান 5V এর চেয়ে বড় বা সমান)। সেন্সর লেন্স ধোয়া.
ক্যাপাসিটিভ সেন্সর: সংবেদনশীলতার গিঁটকে সামঞ্জস্য করে যাতে সেন্সর যখন শক্ত কাগজটি থাকে তখন সংকেত দেয় এবং শক্ত কাগজটি না থাকলে সংকেত দেয়।
কেস স্টাডি: সেন্সরের সংবেদনশীলতা সামঞ্জস্য করে, একটি কার্টোনিং মেশিনের মিথ্যা ইতিবাচক হার 15% থেকে 2% এ নেমে এসেছে।
কার্ডবোর্ড সনাক্তকরণ সেন্সর পরিষ্কার করা:
ফটোইলেকট্রিক সেন্সর: ধুলোমুক্ত কাপড় দিয়ে লেন্সটি মুছুন-, জয়েন্টটি ঢিলে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সেন্সরটি পুনরায় স্থাপন করুন।
ফাইবার অপটিক সেন্সর: শক্ত কাগজের প্রান্তের সাথে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে ফাইবার মাথার অবস্থান সামঞ্জস্য করুন (বিচ্যুতি 0.5 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান). 3. একটি ফাইবার-অপ্টিক পরীক্ষকের সাহায্যে সংকেত শক্তি পরীক্ষা করুন৷ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ডিবাগিং
পিএলসি প্রোগ্রাম অপ্টিমাইজেশান:
ইনপুট কার্টন কমান্ডটি স্পিন্ডেল গতির সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং প্রোগ্রামটি পরিবর্তন করুন যাতে ইনপুট কার্টন ফ্রিকোয়েন্সি=স্পিন্ডেল গতি x প্রতি ঘূর্ণন কার্টনের সংখ্যা।
যান্ত্রিক ক্রিয়া সম্পূর্ণ হওয়ার আগে পরবর্তী ইনপুট শক্ত কাগজটিকে ট্রিগার করা থেকে রোধ করতে ইনপুট কার্টনের বিলম্ব (যেমন 0.2 থেকে 0.3 সেকেন্ড পর্যন্ত) প্রসারিত করুন।
কেস স্টাডি: পিএলসি প্রোগ্রাম অপ্টিমাইজ করে, শক্ত কাগজের অনিয়মিত খাওয়ানোর ছন্দ সমাধান করা হয় এবং উত্পাদন দক্ষতা 20% বৃদ্ধি পায়।
পরামিতি সমন্বয়:
শক্ত কাগজের ফিড রেট: শক্ত কাগজের ওজনের জন্য সামঞ্জস্য করা হয়েছে (হালকা কার্টনের জন্য 50-80 কার্টন/মিনিট এবং ভারী কার্টনের জন্য 30-50 কার্টন/মিনিট)।
ভ্যাকুয়াম: ভ্যাকুয়াম কন্ট্রোল ভালভ সামঞ্জস্য করুন যাতে সাকশন কাপ শক্ত কাগজের পৃষ্ঠের ক্ষতি না করে শক্তভাবে শক্ত কাগজটি তুলতে পারে।
4. থ্রাস্টস: ফোর্স গেজ দিয়ে থ্রাস্ট পরিমাপ করুন (স্ট্যান্ডার্ড মানটি শক্ত কাগজের ওজনের 1.5-2 গুণ হওয়া উচিত) এবং সিলিন্ডারের চাপকে প্রস্তাবিত মানের সাথে সামঞ্জস্য করুন। শক্ত কাগজের গুণমান এবং ফিড নিয়ন্ত্রণ
ফিড পরিদর্শন:
ক্যালিপার ব্যবহার করে শক্ত কাগজের মাত্রা (দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং বেধ) পরিমাপ করুন। বিচ্যুতিগুলি GB/T 7974-2013 মান (যেমন দৈর্ঘ্যের বিচ্যুতি ±1mm) মেনে চলা উচিত।
শক্ত কাগজের পৃষ্ঠের সমতলতা পরীক্ষা করুন এবং একটি নমুনা গেজ ব্যবহার করে বিকৃতি পরিমাপ করুন (0.3 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত)।
স্টোরেজ অবস্থার উন্নতি:
আর্দ্রতা এবং সরাসরি সূর্যালোক এড়াতে কার্টনে স্টোরেজ পরিবেশের তাপমাত্রা 15 থেকে 25 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং আর্দ্রতা 40 থেকে 60 শতাংশের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করুন।
নীচের বিকৃতি রোধ করতে কার্টনগুলি পাঁচতলার বেশি উঁচুতে স্তুপ করা হয় না।

III. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা এবং দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
1. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম
দৈনিক পরিদর্শন: সিলিন্ডার পরীক্ষা করার জন্য ম্যাগাজিন হ্যান্ড্রাইল, সাকশন কাপ এবং সেন্সর পরিষ্কার করা সঠিকভাবে কাজ করছে।
সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ: বক্স টিল্ট কোণ সামঞ্জস্য করুন, টাইমিং টাইমিং বেল্ট টেনশন চেক করুন, বক্স পুশার মেকানিজম গাইড রেল লুব্রিকেট করুন।
মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ: সাকশন কাপ এবং সিল প্রতিস্থাপন করুন, সেন্সর সংবেদনশীলতা যাচাই করুন এবং পিএলসি প্রোগ্রামগুলি ব্যাকআপ করুন। অপারেশনাল মান প্রশিক্ষণ
প্রি-ডেলিভারি প্রস্তুতি: ম্যাগাজিনগুলি পূর্ণ এবং বিকৃতিমুক্ত তা নিশ্চিত করতে অপারেটরদের অবশ্যই কার্টনের আকার এবং পরিমাণ পরীক্ষা করতে হবে৷
চালান নিরীক্ষণ: কার্টন চালানের বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণ। যদি একটি ব্লকেজ বা অ্যালার্ম সনাক্ত করা হয়, মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত।
পোস্ট-শিপমেন্ট ক্লিনিং: পরের দিন শুরু হলে মেশিনটি আটকে না যাওয়ার জন্য উত্পাদনের পরে অবশিষ্ট সমস্ত কার্টন পরিষ্কার করুন।
3. খুচরা যন্ত্রাংশ ব্যবস্থাপনা
গুরুত্বপূর্ণ খুচরা যন্ত্রাংশের স্টক: ত্রুটির ক্ষেত্রে দ্রুত প্রতিস্থাপন নিশ্চিত করতে সাধারণত ব্যবহৃত খুচরা যন্ত্রাংশ (যেমন সাকশন কাপ, সিল এবং সেন্সর) মজুত করুন।
স্পেয়ার পার্ট লাইফ ট্র্যাকিং: প্রতিস্থাপনের সময় ট্র্যাক রাখুন এবং সামনের পরিকল্পনা করুন (উদাহরণস্বরূপ, সাকশন কাপ প্রতি তিন মাসে প্রতিস্থাপন করা উচিত)।