কার্টন মেশিনে প্রতিদিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ কীভাবে সম্পাদন করবেন?

কার্টন মেশিনে দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ এর স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে, তার পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়।

1। পরিষ্কার কাজ
বাহ্যিক পরিষ্কার: প্রতিদিন কাজ করার পরে, সরঞ্জামের পৃষ্ঠে ধূলিকণা, কাগজের স্ক্র্যাপ এবং কালি দাগ অপসারণ করতে একটি পরিষ্কার নরম কাপড় বা ব্রাশ ব্যবহার করুন। একগুঁয়ে দাগের জন্য, আপনি মুছতে একটি হালকা ডিটারজেন্ট ব্যবহার করতে পারেন, তবে সরঞ্জামগুলির অভ্যন্তরে প্রবেশ করা থেকে ডিটারজেন্টকে এড়াতে সাবধান হন।
কাগজ খাওয়ানো এবং প্রাপ্ত ইউনিটগুলি পরিষ্কার করা: কাগজ খাওয়ানো রোলার, কনভেয়র বেল্ট, কাগজ প্রাপ্ত টেবিল এবং সাকশন অগ্রভাগের মতো অংশগুলিতে নিয়মিত কাগজ স্ক্র্যাপ, ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন এই ধ্বংসাবশেষগুলি কাগজের বিতরণ এবং অবস্থানের যথাযথতা প্রভাবিত করতে বাধা দিতে।
মুদ্রণের অংশগুলি পরিষ্কার করা: কালি শুকানো এবং মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করতে বাধা দেওয়ার জন্য মুদ্রণ রোলার, স্ক্র্যাপার এবং কালি ট্যাঙ্কগুলির মতো অংশগুলিতে নিয়মিত কালি এবং অমেধ্যগুলি পরিষ্কার করুন। প্রতিটি অংশের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার এবং মসৃণ কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ কালি পরিষ্কারের এজেন্ট এবং পরিষ্কারের সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

2। অংশগুলির পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন
সাকশন অগ্রভাগের পরিদর্শন: নিয়মিত সাকশন অগ্রভাগের পরিধানটি পরীক্ষা করে পরীক্ষা করুন এবং স্তন্যপান অগ্রভাগের পৃষ্ঠটি ক্ষতিগ্রস্থ, বিকৃত বা অবরুদ্ধ কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি অগ্রভাগটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয় তবে এটি সাকশন ফোর্সকে প্রভাবিত করবে এবং দুর্বল কাগজ খাওয়ানোর কারণ হবে। জীর্ণ অগ্রভাগ সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
কনভেয়র বেল্ট এবং কাগজ ফিড রোলার পরিদর্শন: কনভেয়র বেল্ট এবং কাগজ ফিড রোলারের পৃষ্ঠটি ফাটল, জীর্ণ বা আলগা কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি কনভেয়র বেল্ট বা কাগজ ফিড রোলারটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয় তবে এটি কার্ডবোর্ডটি পরিবহণের সময় স্লিপ বা বিচ্যুত হতে পারে। এটি সময়মতো সামঞ্জস্য করা বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।
ভারবহন এবং সংক্রমণ উপাদান পরিদর্শন: প্রতিটি ভারবহন অংশে গরম এবং অস্বাভাবিক শব্দের মতো অস্বাভাবিক পরিস্থিতি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি কোনও অস্বাভাবিকতা থাকে তবে এটি পরিধান বা দুর্বল লুব্রিকেশন বহন করতে পারে, যা সময়মতো পরিচালনা করা দরকার। একই সময়ে, বেল্ট এবং চেইনটি টাইট কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং পরিধান এবং ফাটলগুলির মতো ক্ষতির লক্ষণ রয়েছে কিনা। যদি কোনও শিথিলতা থাকে তবে উত্তেজনা সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত। যদি কোনও ক্ষতি হয় তবে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
বৈদ্যুতিক উপাদান পরিদর্শন: সার্কিটটি দৃ ly ়ভাবে সংযুক্ত রয়েছে এবং কোনও শিথিলতা, শর্ট সার্কিট বা ওপেন সার্কিট নেই তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত বৈদ্যুতিক সার্কিটের সংযোগটি পরীক্ষা করুন। বার্ধক্যজনিত বা ক্ষতিগ্রস্থ বৈদ্যুতিক সার্কিটের জন্য, সেগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। একই সময়ে, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভায় ধূলিকণা এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন যাতে ধুলা এবং ধ্বংসাবশেষ বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির তাপ অপচয় এবং স্বাভাবিক অপারেশনকে প্রভাবিত করতে বাধা দেয়। যোগাযোগকারী, রিলে, স্যুইচ ইত্যাদির মতো বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির কাজের স্থিতি পরীক্ষা করুন এবং যোগাযোগের বার্নআউট এবং আলগাতার মতো সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি কোনও সমস্যা থাকে তবে সময়মতো সেগুলি প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন।

3। তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
ভারবহন লুব্রিকেশন: ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করতে কাগজ খাওয়ানো সিস্টেমের বিয়ারিংগুলি নিয়মিত লুব্রিকেট করা দরকার। সরঞ্জাম ম্যানুয়ালটির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বিয়ারিংগুলিকে লুব্রিকেট করার জন্য উপযুক্ত লুব্রিক্যান্টগুলি ব্যবহার করুন এবং লুব্রিকেশনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং পরিমাণের দিকে মনোযোগ দিন।
ট্রান্সমিশন উপাদান তৈলাক্তকরণ: গিয়ার এবং চেইনের মতো সংক্রমণ উপাদানগুলির জন্য, লুব্রিক্যান্টগুলিও সংক্রমণ সিস্টেমের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত প্রয়োগ করা প্রয়োজন। একই সময়ে, চেইনের উত্তেজনা পরীক্ষা করুন এবং এটি আলগা হলে সময়মতো সামঞ্জস্য করুন। গ্রিজ ব্যবহার করার প্রয়োজন এমন কিছু অংশের জন্য যেমন গিয়ার বাক্স ইত্যাদি, গ্রিজের গুণমান এবং পরিমাণ নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং গ্রীসটি তৈলাক্তকরণ প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহার অনুযায়ী সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।